Гравиметрический питатель пеллет

Гравиметрический дозатор гранул Walthmac широко используется на линиях по производству труб PPR. Он может в реальном-времени отслеживать качество подачи сырья и контролировать толщину каждого слоя.

Гравиметрический питатель гранул от WalthMac — это революционная система, которая может значительно повысить уровень качества и стабильность оборудования на линиях экструзии пластиковых труб и пленки. Это входная-и-система управления с замкнутым контуром, которая может одновременно контролировать вход экструзии сырья и скорость-выгрузки готового продукта одновременно в реальном-времени.

Эта система предназначена для строгого контроля веса счетчика и толщины трубопровода/пленки, что обеспечивает лучший контроль качества и более стабильное производство. Гравиметрический питатель гранул можно использовать со всеми видами экструзионных машин, что делает его универсальной и-обязательной системой для любого производителя.

Благодаря передовой технологии и эффективной конструкции эта система подачи представляет собой надежное и точное решение, которое может помочь производителям достичь своих производственных целей, обеспечивая при этом оптимальный уровень качества. Это положительное решение для всех, кто хочет улучшить свой производственный процесс и оптимизировать свою деятельность.

Система гравиметрического контроля поддерживает постоянство метрового веса продукции в пределах заданного значения посредством измерения и автоматического управления экструзионной линией. Он широко используется в линиях по производству труб. Например, трубопровод PE, трубопровод PPR и так далее.

Гравиметрическая система подачи пеллет состоит из нескольких компонентов, которые работают вместе, обеспечивая плавную и точную работу.

①Блок управления сбором данных: сбор данных о весе счетчика в любое время.

②Блок измерения скорости шнека: определение скорости шнека экструдера.

③ Блок управления дисплеем: ввод и предоставление изменений данных оператору для проверки.

④Блок измерения линейной скорости: определение скорости подъема.

（1）Блок управления сбором данных является мозгом системы. Он постоянно собирает данные о весе подаваемого в экструдер материала и отображает их на панели управления. Эти данные имеют решающее значение для обеспечения точного дозирования необходимого материала.

（2）Блок определения скорости шнека отвечает за измерение скорости шнека экструдера. Эта информация также отображается на панели управления и используется для обеспечения подачи материала в экструдер с правильной скоростью.

（3）Блок управления дисплеем — это интерфейс, который оператор использует для ввода и мониторинга данных. Он обеспечивает отображение в реальном времени-данных, собранных блоком управления сбором данных, и позволяет при необходимости вносить коррективы.

（4）Блок измерения линейной скорости измеряет скорость тянущего-устройства, которое отвечает за вытягивание пластикового материала из экструдера. Эта информация используется для обеспечения того, чтобы материал вытягивался с правильной скоростью.

горячая этикетка : гравиметрический питатель пеллет, Китай, производители, завод, индивидуальные, цена, скидка, котировка