Блендеры периодического действия изначально были разработаны для установки на машины и для удовлетворения потребностей литьевых машин или для работы в автономном режиме, создавая запас смешанного материала для любого типа обработки. Их главными преимуществами являются низкая стоимость,более простая конструкция, простота-настройки и очистки, а также высокая точность.
Первоначально выпускавшиеся в объемной конфигурации, блендеры периодического действия были расширены и теперь работают традиционно как гравиметрические агрегаты. Они нашли применение во многих операциях благодаря своей простоте, надежности и низкой стоимости. Сюда входят приложения с очень низкой пропускной способностью, которые когда-то считались слишком минимальными для сложной автоматизации и даже операций экструзии. Фактически, некоторые модели, ориентированные на экструзию, способны смешивать со скоростью до 8000 фунтов/час.
Блендер периодического действия обеспечивает метод дозирования всех материалов в смеси, но в отличие от блендеров непрерывного действия в системе периодического действия используются дозирующие устройства, лучше подходящие к природе и объему каждого ингредиента, и он не зависит от одинакового метода для всех ингредиентов. Типичные дозирующие устройства включают в себя клапаны створки или плунжера с таймером-, вращающиеся шнеки и даже угловые клапаны с минутным дозированием, которые способны подавать небольшое количество материала с четко контролируемой и очень повторяемой скоростью. Многие блендеры периодического действия имеют модульную конструкцию, которая позволяет производителю или даже переработчику свободно выбирать и заменять дозирующие устройства в зависимости от меняющихся потребностей конкретной задачи смешивания.
Дозирующие устройства запрограммированы на дозирование по одному в общую весовую камеру, которая имеет единственный набор датчиков веса во всей системе. Благодаря достижениям в области управления блендером периодического действия традиционно чувствительные тензодатчики, используемые на весах, способны игнорировать вибрации, типичные для литья под давлением, с помощью сложной логики управления, которая принимает ряд показаний веса, а затем использует свою логику управления для устранения показаний, на которые влияет вибрация, а затем усредняет остаток для чрезвычайно точного контроля веса. Когда каждый из них дозируется и помещается в камеру для взвешивания, его удельный прирост веса определяется и рассчитывается как часть желаемой смеси материалов. Любая неточность фиксируется, и система управления соответствующим образом изменяет дозирование в следующем цикле дозирования. В каждую партию смешиваемого материала обычно включается несколько циклов дозирования, поэтому со временем блендер становится более точным и автоматически-постоянно корректируется на протяжении всей своей работы.
Затем материалы выгружаются из весового бункера в смесительную камеру, интегрированную в систему. Там смесь непрерывно гомогенизируется до момента использования или до достижения спецификации, установленной переработчиком.
