Как улучшить производительность смешивания в двухшнековом экструдере, отрегулировав боковой механизм подачи порошка?
Существует множество методов повышения производительности двухшнековых экструдеров-смесителей, которые хорошо известны операторам и инженерам предприятий. Однако из-за характера этой информации многие из этих методов не указаны в руководстве к устройству. Эти методы также обычно не упоминаются в учебниках и научных статьях. Однако внимание к мелким деталям может значительно повысить производительность экструдера.
Подача порошка
Боковые подачи обычно используются для подачи материала наполнителя в двухшнековые экструдеры. Многие переработчики требуют очень высоких загрузок наполнителей, которые, как правило, имеют очень низкую объемную плотность. Конечный объем заполнения определяется двумя факторами:
1. Объем подачи боковой подачи и объем подачи главного шнека экструдера. Объемная производительность подачи зависит от свободного объема бокового питателя и шнеков главного шнека, а также скорости вращения этих двух шнеков. Если материал может поступать в барабан для хранения без сопротивления главного шнека во время испытания, скорость подачи материала может быть достигнута очень хорошо. Если боковой питатель прикреплен непосредственно к основному шнеку, количество материала, которое может принять вспомогательный шнек, будет ограничено. Следовательно, основной винт предпочтительно имеет элементы резьбы с большим шагом, простирающиеся на 2D-4D длины после боковых подающих отверстий. Это позволит расплаву быстро проходить через боковые загрузочные отверстия, обеспечивая максимальное поглощение присадочного материала основным шнеком. Если конструкция ведущего шнека приводит к скоплению материала, подаваемого сбоку, это серьезно ограничивает количество подаваемого наполнителя.
2. Вентиляционная способность для выпуска газа из экструдера. Назначение выхлопа — обеспечить легкий выход воздуха, а также защитить набивку от утечки большого количества воздуха из выпускного отверстия. Наилучшей конфигурацией является открытие выпускного отверстия, вентилируемого вверх, перед боковым подающим отверстием. Иногда в верхней части бокового питателя открывается небольшая полу-щелевая воздушная заслонка.
3. Есть и другие факторы, которые следует учитывать:
---Высота гашения питателя
В идеале подающий винт должен быть установлен как можно ближе к верхней части бокового подающего отверстия, чтобы уменьшить высоту падения. Если какой-то пушистый материал течет по воздуху, он может наполниться воздухом, что сделает его гораздо менее ложной плотностью после падения.
--- Тип питателя с перемешиванием.
Убедитесь, что мешалка в устройстве подачи наполнителя не приводит к псевдоожижению наполнителя. Многие производители мешалок разработали специальные мешалки для подачи наполнителя. Аккумулятор будет подавать воздух в экструдер вместе с наполнителем. Желобовой бункер с открытым верхом способствует вентиляции. Если ваш желобный загрузочный бункер имеет прочную крышку с круглой трубкой и гибким соединением с питателем, важно иметь вентиляционное отверстие.
--- Желоб бункера должен быть заземлен во избежание статического электричества.
Некоторые материалы генерируют статическое электричество из-за трения. Статическое электричество приводит к тому, что порошок прилипает к стенке бункера, в результате чего образуется лепешка,-порошок. Простое решение — заземлить.
--- Пистолет со сжатым воздухом.
Если бисквит сохраняется, часто требуются специальные меры. Можно использовать бункерные шейкеры, но они занимают место и требуют установки. Альтернативой является установка бластера с воздушным соплом в правильном положении в желобе, чтобы раздувать жмых до того, как он разрастется.
