Основным двигателем экструдера для пластика является экструдер, который состоит из системы экструзии, системы передачи и системы нагрева и охлаждения.
1. Экструзионная система Экструзионная система включает в себя шнек, цилиндр, бункер, головку и форму. Пластик пластифицируется в однородный расплав посредством экструзионной системы и под установленным в этом процессе давлением непрерывно подается шнеком. головка экструдера.
(1) Шнек: это наиболее важная часть экструдера, которая напрямую связана с областью применения и производительностью экструдера. Он изготовлен из высоко-прочной и коррозионностойкой-легированной стали.
(2) Ствол: это металлический цилиндр, обычно изготовленный из легированной стали с жаростойкостью, высокой прочностью на сжатие, высокой износостойкостью и коррозионной стойкостью, или из композитной стальной трубы, футерованной легированной сталью. Цилиндр взаимодействует со шнеком для осуществления измельчения, размягчения, плавления, пластификации, выдавливания и уплотнения пластика, а также непрерывной и равномерной подачи резинового материала в формовочную систему. Обычно длина ствола в 15–30 раз превышает его диаметр, поэтому пластик можно полностью нагреть и полностью пластифицировать.
(3) Бункер: нижняя часть бункера оснащена режущим устройством для регулировки и перекрытия потока материала, а боковая часть бункера оснащена смотровым отверстием и калибровочным дозирующим устройством.
(4) Головка машины и пресс-форма: Головка машины состоит из внутренней втулки из легированной стали и внешней втулки из углеродистой стали, а в головке машины установлена формовочная форма. Функция головки машины состоит в том, чтобы преобразовать вращающийся расплав пластика в параллельное линейное движение, равномерно и плавно ввести его в гильзу формы и придать пластику необходимое давление формования. Пластик пластифицируется и уплотняется в цилиндре, а пористая фильтрующая пластина поступает в формовочную матрицу через горловину матрицы по определенному проточному каналу. Вокруг жилы провода формируется сплошной и плотный трубчатый слой оболочки. Чтобы обеспечить разумный канал потока пластика в головке машины и устранить мертвый угол скопившегося пластика, часто устанавливается шунтирующая втулка. Чтобы исключить колебания давления при экструзии пластика, также установлено кольцо выравнивания давления. Головка машины также оснащена устройством коррекции и регулировки формы, которое удобно для регулировки и исправления концентричности сердечника формы и втулки формы.
В зависимости от угла между направлением потока материала головки и центральной линией шнека экструдер делит головку на наклонную головку (с углом 120 градусов) и прямоугольную-головку. Оболочка головки машины закреплена на фюзеляже болтами. Форма в головке машины имеет гнездо для стержня и крепится к впускному отверстию для проволоки головки машины с помощью гайки. Передняя часть седла стержня пресс-формы оснащена стержнем пресс-формы, стержнем пресс-формы и гнездом стержня пресс-формы. В центре имеется отверстие для пропуска жильного провода; в передней части головки машины установлено кольцо выравнивания давления для выравнивания давления; Деталь экструзионного формования состоит из гнезда гильзы и гильзы матрицы, а положение гильзы матрицы можно регулировать с помощью болтов через опору, чтобы регулировать относительное положение гильзы матрицы по отношению к сердечнику матрицы, чтобы регулировать однородность толщины экструдированного плакирующего слоя. Внешняя часть головки машины оснащена нагревательным устройством и устройством измерения температуры.
2. Система трансмиссии Функция трансмиссионной системы заключается в приведении в движение шнека и обеспечении крутящего момента и скорости, необходимых шнеку во время процесса экструзии, которая обычно состоит из двигателя, редуктора и подшипника.
3. Устройство нагрева и охлаждения. Нагревание и охлаждение являются необходимыми условиями для проведения процесса экструзии пластика.
(1) В настоящее время в экструдере обычно используется электрический нагрев, который делится на резистивный и индукционный нагрев. Нагревательное устройство нагревает пластик в цилиндре снаружи, чтобы нагреть его до температуры, необходимой для технологического процесса.
(2) Охлаждающее устройство настроено таким образом, чтобы температура пластика находилась в диапазоне, необходимом для процесса. В частности, речь идет об удалении избыточного тепла, образующегося в результате трения сдвига при вращении винта, чтобы избежать разложения пластика, подгорания или затруднений при формовании из-за чрезмерной температуры. Охлаждение ствола делится на два типа: водяное и воздушное. Как правило, воздушное охлаждение больше подходит для экструдеров малого и среднего-размера, а водяное охлаждение или комбинация двух форм используется для экструдеров большого размера. Шнековое охлаждение в основном использует центральное водяное охлаждение, чтобы увеличить скорость транспортировки твердых материалов. , чтобы стабилизировать выход клея и одновременно улучшить качество продукции; но охлаждение в бункере предназначено для усиления эффекта транспортировки твердого материала, предотвращения прилипания пластиковых гранул и блокировки отверстия для материала из-за повышения температуры, а во-вторых, для обеспечения нормальной работы трансмиссионной части.
