Обычные головки для экструзии труб имеют следующие три формы:
1. Прямая-головка, также известная как плоская головка. Направление экструзии расплава в головке параллельно или соответствует оси шнека экструдера. Это самый простой, экономичный и наиболее часто используемый штамп. Недостаток заключается в том, что следы шунтирования, образуемые шунтирующим кронштейном, трудно удалить.. 8.2.2 Типичная конструкция экструзионной головки для труб.
Линия экструзии труб с прямой-головкой, оснащенная системой гравиметрического контроля Walthmac.
2. Прямоугольный-нос, также известный как косоглазый или изогнутый нос. Направление экструзии расплава в головке машины находится под прямым углом 90°, что позволяет эффективно устранить следы шунта, образуемые шунтом, и улучшить качество продукции. Недостаток заключается в том, что конструкция, обработка и установка стержневой формы сложны.
3. Головка бокового типа, также известная как трубчатая головка. Расплав, поступающий из экструдера в матрицу, необходимо дважды повернуть (на 90 или 45 градусов) и экструдировать в направлении, параллельном оси шнека. Преимущество заключается в усилении пластификации расплава и повышении качества продукции. Производство труб большого диаметра. Недостатком является сложность конструкции и высокая стоимость пресс-формы.
Если взять в качестве примера головку для экструзии труб, то головка в основном состоит из следующих частей.
(1) Тело головы. Функция — собрать части головки и соединить ее с экструдером.
(2) Решётчатая пластина. Решетчатая пластина находится между экструдером и матрицей, и ее функция состоит в том, чтобы изменить движение расплава со спирального движения на линейное, и в то же время она также предотвращает попадание в матрицу очень небольшого количества непластифицированных пластмасс и механических примесей. Чтобы еще больше усилить фильтрующий эффект сетки, на решетку можно установить фильтрующую сетку с более мелкими отверстиями, чтобы увеличить сопротивление экструзии и сделать профиль более компактным.
(3) Шунтирующий кронштейн. Основная функция – поддерживать отклонитель и оправку и одновременно разделять расплав на пряди, что играет роль равномерного перемешивания. Небольшой наконечник может состоять из держателя шунта и шунта в виде одной детали.
(4) Шунт. Также известный как головка торпеды, расплавленный пластик разделяется на трубчатую заготовку через дивертер, а затем нагревается и пластифицируется под действием сдвигающей силы. В делителе потока большой головки машины также имеется нагревательное устройство, обеспечивающее равномерную пластификацию расплава.
(5) Регулировочный винт. Отрегулируйте зазор между матрицей и оправкой, чтобы толщина стенок профиля была одинаковой.
(6) Оправка. Оправка – это деталь, образующая внутреннюю поверхность профиля, от оправки зависит качество внутренней стенки, шероховатость поверхности, форма и размер профиля.
(7) Форма. Матрица — это деталь, которая образует внешнюю поверхность профиля, и после прохождения через матрицу пластик может приобретать определенную форму и размер.
(8) Стильный рукав. Калибровочная втулка позволяет профилю получить хорошую шероховатость поверхности, достаточную точность размеров и геометрическую форму.
(9) Засорение. Предотвращайте утечку сжатого воздуха и поддерживайте определенное давление в профиле.
