В чем причина пробития фидера. Как с этим бороться
(1) Анализ причин
Причины промывки однотрубного шнекового питателя следующие:
①Давление склада больше, а давление воздуха больше, и порошковый материал устремляется к выпускному отверстию вдоль спирального направления вращающегося лезвия, так что питатель «погружен» в материал в месте подачи.
②Спиральное лезвие и вытяжная трубка неправильно обработаны и изношены, поэтому зазор между ними слишком велик. Порошок течет из нижнего зазора в выпускное отверстие.
③Газифицированный материал выливается из силоса и направляется прямо к месту подачи.
2) Метод обработки
①Для длинных однотрубных шнековых питателей шаг можно постепенно увеличивать. Это может предотвратить погружение питателя в материал в месте подачи и вызвать перегрузку, а также предотвратить вытекание газифицированного материала из силоса. хлещет.
② Контролируйте зазор между завихрителем и стенкой трубы в пределах 2 мм с одной стороны и старайтесь не допускать вытекания материала из нижнего зазора в выпускное отверстие.
③ Чтобы уменьшить разницу давления внутри и снаружи, можно использовать конструкцию винтового вала с переменным шагом, то есть шаг лопасти на входе больше, чем шаг лопасти на выходе. Это может сделать материал более плотным и плотным.
④Спиральное лезвие отсоединено в середине поворотного вала. Длина разъединителя составляет 1-1,5 диаметра спирали, при этом на разъединителе установлена стопорная пластина Im, причем стопорная пластина М выполнена разъемной формы. Согласно введению. После такого улучшения материал будет толкать друг друга за счет собственной силы, боковой питатель двухшнекового-шнекового экструдера, скорость движения вперед снижается, двухшнековый двухшнековый двух-боковой питатель, плотность материала может быть увеличена, а двухшнековый боковой питатель. Питатель может эффективно предотвращать прямое вытекание материала между спиральным лезвием и нижней частью стенки трубы, то есть эффективно предотвращать продавливание материала.
Нашу модульную оптимизированную конструкцию можно использовать для измерения объемной подачи или измерения потерь-при-весе, благодаря чему вся система адаптируется к изменениям в рецептах обработки клиентов; подача с помощью специально разработанного прецизионного модуля шнековой подачи, оптимизированного модуля механического перемешивания, предназначенного для решения проблем высокой вязкости, проблем подачи и перекрытия застойного порошкообразного сырья; непрерывный мониторинг и калибровка потока сырья по принципу потери-в-веса с производительностью от 0,2 дм3/ч до 8000 дм3/ч. Точность измерения может достигать ±0,5%. Силос измерительной станции можно легко и быстро разобрать и разобрать, очистка материала в оборудовании занимает всего несколько минут, благодаря чему время ожидания сокращается до низкого уровня, безопасно и надежно.
Как разобрать и почистить двухшнековую кормушку
Двухшнековый-податчик использовался в течение длительного времени, поэтому боковой податчик также необходимо разобрать и очистить, чтобы продлить срок его службы. Так как же разобрать и очистить двухшнековый-шнековый питатель? Мы собрали для вас следующие моменты.
a Откройте быстроразъемный-зажим между верхней крышкой двухшнекового-шнекового питателя и камерой фильтра и плотно установите верхнюю крышку. Эта деталь не соприкасается с материалом, поэтому ее нужно только протереть;
b Снимите фильтр, продуйте поверхностный материал сжатым воздухом и очищайте его каждую неделю или при смене сорта;
c Откройте быстродействующий зажим между контейнером фильтра и бункером подачи, снимите контейнер фильтра и уплотнительное кольцо для очистки;
d Откройте сверхпрочный-зажим между трубопроводом материала и загрузочным бункером, откройте быстродействующий-зажим между загрузочным бункером и бункером с загрузочной дверцей двухшнекового-шнекового питателя, снимите цилиндр загрузочного бункера и очистите внутреннюю стенку и подающее сопло;
e Снимите уплотнительное кольцо разгрузочной дверцы и установите его обратно после очистки, обращая внимание на то, чтобы острые края были обращены вниз;
f Очистите пневматическую дверцу и внутреннюю стенку бункера дверцы для материала;
g Затяните болты панели пневматической двери;
h При очистке необходимо снять ведро дверцы материала для очистки и не допускать попадания воды в поворотный цилиндр;
I После очистки установите его в порядке снизу вверх, чтобы предотвратить утечку из двухшнекового-шнекового питателя.
