Недавно компания PureCycle Technologies со штаб-квартирой в Огайо, США, объявила, что ее флагманское предприятие по переработке и грануляции ПП на заводе в Эллентоне произвело первую партию переработанных частиц ПП, что стало первым шагом на пути к полной коммерческой эксплуатации завода.
Эта партия промышленных отходов позволяет производственной команде PureCycle тестировать основные технические концепции в различных условиях эксплуатации. Ожидается, что после полной ввода в эксплуатацию годовая производственная мощность завода в Эллентоне достигнет 48 550 тонн, или 107 миллионов фунтов смолы UPR.
Так называемая-смола UPR (Ultra Pure Recycled) представляет собой переработанные частицы, полученные в результате переработки и грануляции промышленных отходов. Сырьем компании является потребительская упаковка и другие отходы, отправляемые на свалки, такие как волокна ковровых волокон, пленка в пищевой упаковке, подкладка, а также фрагменты спортивных площадок и отходы мероприятий. PureCycle владеет глобальной лицензией на запатентованную Procter&Gamble технологию очистки и переработки растворителями, которая растворяет полипропиленовые отходы в растворители, а затем обрабатывает их для удаления цвета, запаха и других примесей. В основе этого процесса лежат хорошо-известные концепции «экстракции» и «фильтрации». Отходы ПП плавятся в экструдере для полимеров, а затем передаются в фильтр. После этого крупные загрязнения и нерасплавленные материалы отфильтровываются и смешиваются с растворителем. При дальнейшей переработке отходы ПП извлекаются и очищаются, а растворитель удаляется для повторного использования до тех пор, пока он не будет готов войти в экструдер и образовать новые частицы.
Огромным преимуществом этого процесса является его способность очищать полипропиленовые отходы всех форм, форм и размеров, независимо от того, загрязнены они или нет. Кроме того, эту смолу UPR легко окрашивать и она на 100% пригодна для вторичной переработки. Ожидается, что в производственном процессе будет потребляться на 79% меньше энергии, чем при производстве оригинальной полипропиленовой смолы, а выбросы углекислого газа будут на 35% меньше, чем при производстве нового полипропилена. Генеральный директор Дастин Олсен заявил: «Это значительное достижение для всех заинтересованных сторон, которые верят в нас». Завершив этот важный этап, компания PureCycle продемонстрировала, что этот новый процесс переработки и регенерации полипропилена может работать в больших масштабах, как и ожидалось. Это еще один важный шаг на пути к нашей миссии по разрешению кризиса пластиковых отходов. Теперь мы продолжим оптимизировать процесс на этой основе, чтобы продемонстрировать производительность этой технологии при различных условиях эксплуатации и сырьевых материалах. Документ об этом прогрессе будет представлен независимому наблюдателю за строительством объекта для формальной сертификации завершения. Сертификация является ключевой вехой в завершении финансирования завода PureCycle в Эллентоне.
Гравиметрическая система периодического смешивания подходит для дозирования и смешивания переработанных гранул, чтобы максимально повысить коэффициент использования переработанных материалов.
(Изображения и текст с веб-сайта China Plastic Online)
